Porównanie piaskowania i śrutowania

Piaskowanie i śrutowanie to dwie popularne metody obróbki powierzchni, tutaj pokrótce je przedstawimy.

 

Piaskowanie:

 

Piaskowanie to jeden z procesów obróbki powierzchni, który wykorzystuje sprężone powietrze jako moc do utworzenia dużej prędkości

wiązka strumieniowa, a następnie rozpyl cząstki ścierne na powierzchnię obrabianych przedmiotów z dużą prędkością, użyj mocnego

wpływ ścierniwa, aby ostatecznie osiągnąć cel czyszczenia lub wykańczania powierzchni.

 

Główne zastosowania piaskowania:

1. Czyszczenie powierzchni w celu usunięcia rdzy, żużla spawalniczego, warstwy farby itp.;

2. Wykańczanie powierzchni w celu usunięcia piasku formierskiego i zgorzeliny tlenkowej z powierzchni odlewów, odkuwek lub

części poddane obróbce cieplnej;

3. Wstępna obróbka powierzchni przed galwanizacją, anodowaniem lub malowaniem w celu poprawy chropowatości powierzchni i

poprawić jego przyczepność;

4. Usuń zadziory lub kierunkowe ślady zużycia na powierzchni obrabianych przedmiotów;

5. Osiągnij określone wykończenie powierzchni i przywróć metaliczny połysk.

 

Śrut używany w procesie piaskowania to głównie ziarna kanciaste i ostre, takie jak brązowe stopione

tlenek glinu, biały stopiony tlenek glinu, piasek żelazny..., ale można również użyć okrągłych środków do piaskowania z kulek ceramicznych,

że powyższe media wpłyną na powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby wyczyścić i zwiększyć jego chropowatość, w końcu osiągnąć;

jeden lepsze właściwości mechaniczne i wykończenie powierzchni.drobniejsze piaskowanie, łatwa do kontrolowania precyzja i płaskość;

Piaskowanie to stosunkowo delikatny proces, którego dokładność i płaskość można łatwo kontrolować.

Jednak niektóre części niektórych specjalnych przedmiotów nie mogą być piaskowane, a ich odpowiednia ochrona

należy przeprowadzić przed piaskowaniem.

Te specjalne detale obejmują zakrzywione zęby, wewnętrzne i zewnętrzne zęby spiralne, duże wewnętrzne i zewnętrzne

gwinty itp., wówczas te niepiaskowane powierzchnie należy zabezpieczyć zaciskami mechanicznymi, taśmami, taśmami papierowymi,

gumowe zatyczki itp.

 

 

Kulkowanie:

Podobnie jak piaskowanie, śrutowanie jest również jednym z procesów wykorzystujących sprężone powietrze jako siłę do natryskiwania

drobinki kulek na powierzchni obrabianych przedmiotów, osiągają cel czyszczenia powierzchni lub

wzmocnienie powierzchni na powierzchni przedmiotu obrabianego.

 

Media stosowane do śrutowania to okrągłe cząstki bez krawędzi i narożników, np. śrut stalowy,

śruty ze stali nierdzewnej, śruty szklane i kulkowanie ceramiczne.

Proces śrutowania polega na silnym uderzeniu śrutu w celu utworzenia wzmacniającej warstwy a

pewną grubość i wysokie naprężenia szczątkowe w warstwie wzmacniającej.Ze względu na istnienie

naprężenie ściskające na powierzchni, gdy obrabiany przedmiot jest poddawany działaniu jądra obciążenia, anty-naprężenie

może być częściowo przesunięty, aby ostatecznie poprawić wytrzymałość zmęczeniową i żywotność przedmiotu obrabianego.

 

Śrutowanie może wykorzystywać metalowe lub niemetalowe media śrutowe, aby spełnić różne wymagania dotyczące czyszczenia, może

oczyścić wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie skomplikowanych detali oraz wewnętrzną ścianę łączników rurowych.

Jednak podczas kulowania należy zapewnić jedno wystarczające pokrycie, konieczne jest zapewnienie minimum

obszar nieśrutowany .

Chociaż trudno jest sprawdzić stopień pokrycia, ludzie zawsze przyjmują wymaganą wartość naprężenia ściskającego

jako metoda kontrolowania intensywności śrutowania.Ta wartość jest w większości mierzona zgodnie z

Amerykański standard SAE.

 

Główne zastosowanie śrutowania:

1. Szeroko stosowane w dużych stoczniach, fabrykach ciężkich maszyn i fabrykach samochodów, w celu usunięcia kamienia tlenkowego,

rdza, piasek formierski, stara powłoka malarska o grubości nie mniejszej niż 2 mm lub brak wymogu zachowania grubości

wielkość i zarys dla średnich i dużych wyrobów metalowych, a także odlewania i kucia części.

2. Szeroko stosowany do ulepszania części metalowych, które były używane przez długi czas w warunkach dużego obciążenia, takich jak

łopatki sprężarek silników lotniczych, elementy konstrukcyjne kadłuba i części samochodowych układów przeniesienia napędu.

 

Koraliki ceramicznei szklane koraliki to małe, solidne kulki, które można wykorzystać zarówno do piaskowania, jak i śrutowania

kulkowanie wśród wszystkich środków do śrutowania i kulkowania.Jednak koraliki ceramiczne mają wyjątkowe właściwości

o wysokiej twardości, wysokiej gęstości i niskim współczynniku pękania.Kiedy czystsze środowisko piaskowania lub śrutowania

jest wymagane, koraliki ceramiczne mogą zastąpić koraliki szklane.Ponieważ może zapewnić jeden czysty i wybuchowy stan pracy,

ze względu na niski współczynnik przebicia.

 

Rozmiary kulek ceramicznych używanych do śrutowania i śrutowania są zupełnie inne, rozmiary detali jak poniżej:

 

Ceramiczne środki do piaskowania	B20: 0,600-0,850 mm	B120:0,063-0,125mm
	B30: 0,425-0,600 mm	B150: 0,000-0,125 mm
	B40: 0,250-0,425 mm	B170:0,045-0,090mm
	B60: 0,125-0,250 mm	B205: 0,000-0,063 mm
	B80: 0,125-0,212 mm	B400:0,030-0,063mm
	B100: 0,106-0,180 mm	B505:0,010-0,030mm
Ceramiczne śrutowanie	Z100: 100-150 μm	Z150: 150-210 μm
	Z210: 210-300 μm	Z300: 300-425 μm
	Z425: 425-600 μm	Z600: 600-850 μm
	Z850: 850-1180 μm	/
Uwaga: Specyfikację specjalną można dostosować.