 |
3,3 g / cm3, odlewany, ceramiczny piasek odlewniczy o siatce 400 # 70
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Henan, Chiny |
| Nazwa handlowa: | Zhengtong |
| Orzecznictwo: | ISO 9001, ISO 14001 |
| Numer modelu: | 14Mesh-270Mesh |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 25 MT |
|---|---|
| Cena: | Contact us |
| Szczegóły pakowania: | Worki 25kg + Worki Tonowe |
| Czas dostawy: | 5-8 dni roboczych |
| Zasady płatności: | L / C, T / T |
| Możliwość Supply: | 100000 Mt rocznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Materiall: | Ceramsite | Główny indeks chemiczny: | Al2O3 75% Min. Al2O3 75% min. SiO2 18% Max. SiO2 18% maks. |
|---|---|---|---|
| Oporność: | 1800 ℃ min. | Gęstość nasypowa: | 1,65-1,95 g / cm3 |
| Prawdziwa gęstość: | 3,3 g / cm3 | wartość PH: | 7-8 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej: | 0,13% （1000 ℃, ogrzewanie 10 minut） | Współczynnik kąta: | ≤ 1,1 (bardzo podobny do sferycznego) |
| High Light: | 70 Mesh Ceramic Foundry Sand,400 # Ceramic Foundry Sand,3 |
||
opis produktu
Ceramsite Sand 400 # 40-70 Siatka do odlewów na zimno lub na gorąco w przemyśle odlewniczym
- Opis
Ceramiczny piasek odlewniczy, zwany także piaskiem ceramitowym, jest wytwarzany z wysokiej jakości boksytu jako surowca poprzez topienie, przesiewanie i rozdmuchiwanie.Ma zalety dobrego wykończenia powierzchni i dobrej przepuszczalności powietrza.Jest to nowy rodzaj materiału odlewniczego nadający się do odlewania precyzyjnego, piasku powlekanego, piasku samoutwardzalnego itp. Zastosowanie piasku ceramitutowego może znacznie poprawić wady powodowane przez oryginalny piasek kwarcowy, znacznie zmniejszyć mechaniczne i chemiczne przyleganie piasku oraz jednocześnie zmniejszają obciążenia związane z czyszczeniem piasku przez pracowników, a nie jest łatwo wytworzyć defekty, takie jak wtrącanie piasku, przemywanie piaskiem i pory.Ponieważ jego ogniotrwałość jest zbliżona do piasku chromitowego, ceramiczny piasek odlewniczy jest szeroko stosowany do odlewania oryginalnego piasku chromitowego.
- Specyfikacja
Indeks chemiczny
| Indeks | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | K2O + Na2O | CaO + MgO | LOI |
| Zadowolony | 75% min. | 18% maks. | 3% maks. | 3,5% maks. | 1% maks. | 1% maks. | 0,3% maks. |
Indeks techniczny
| Indeks | Materiały ogniotrwałe | Gęstość nasypowa | Prawdziwa gęstość | Współczynnik kąta |
| Zadowolony | 1800 ℃ | 1,65-1,95 g / cm3 | 3,3 g / cm3 | 1,1 Maks. |
| Indeks | Wartość PH | Wilgoć | Zawartość błota | Szybkość rozszerzalności cieplnej |
| Zadowolony | 7-8 | 0,1% maks. | 0,1% maks. | 0,13% |
|
μm Siatka |
1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | AFS | # |
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | ||||
| 20/40 | ≤ 2 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤ 3 | 15-25 | 200 # | ||||||
| 30/50 | ≤ 10 | 25-45 | 35-55 | 5-15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 25-29 | 300 # | |||||
| 40/70 | ≤ 10 | 25-45 | 20-40 | 15-25 | ≤ 7 | ≤ 5 | 35-39 | 400 # | |||||
| 40/100 | ≤ 3 | 10-25 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤ 10 | ≤ 5 | 45-55 | 500 # | ||||
| 50/100 | ≤ 10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | ≤ 15 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 1 | 55-65 | 600 # | |||
| 50/140 | ≤ 8 | 10-25 | 20-40 | 20-40 | 5-20 | ≤7 | ≤ 2 | ≤ 1 | 60-70 | 650 # | |||
| 70/140 | ≤ 10 | 10-25 | 25-45 | 15-35 | ≤15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 75-85 | 750 # | ||||
| 100/200 | ≤ 3 | 10-30 | 35-55 | 15-35 | ≤10 | ≤ 5 | 95-115 | 1000 # | |||||
| 140/270 | ≤ 5 | 5-25 | 40-60 | 25-40 | ≤15 | 155-175 | 1500 # |
Cechy:
Ceramiczny piasek odlewniczy ma następujące zalety:
- Odporność na wysoką temperaturę
- Łatwy upadek
- Dobry kształt ziarna
- Niska szybkość kruszenia
- Silna możliwość ponownego użycia
Wydajność kosztowa znacznie przewyższa cenę rudy chromu i piasku cyrkonowego.
Jest idealnym materiałem modelarskim do odlewania odlewów ze stali węglowej i stali stopowej i został doceniony przez ekspertów odlewnictwa.
Podanie:
Metoda cold box odnosi się do procesu formowania piasku żywicznego, który jest natychmiast formowany w temperaturze pokojowej za pomocą katalizy / utwardzania gazowego lub aerozolowego.
Cechy charakterystyczne tego procesu to: piasek rdzeniowy może być używany przez długi czas, czas wyjmowania z formy jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, a zużycie energii niskie.Nadaje się do masowej produkcji rdzeni i jest szeroko stosowany w branży motoryzacyjnych silników wysokoprężnych.
Odlewy silników wysokoprężnych, takie jak głowice cylindrów, rury dolotowe i wydechowe itp., Mają złożone kształty rdzenia i małe częściowe obszary przekroju, podatne na fałszywe strzały, pęknięcia itp. Lub w odlewach pojawiają się żyły z powodu dużej rozszerzalności piasku kwarcowego.Prawdopodobieństwo wystąpienia defektów, takich jak lepki piasek i pory, jest również stosunkowo wysokie.Używając piasku kulistego lub mieszaniny piasku kulistego i piasku kwarcowego w proporcji, ilość dodawanej żywicy zmniejsza się o 20-30%, a powyższe wady zostały znacznie poprawione.Jednocześnie podatność rdzenia piaskowego jest bardzo dobra, co zmniejsza nakład pracy związany z czyszczeniem.Dlatego dopiero w ostatnich latach prawie wszystkie odlewnie silników wysokoprężnych na dużą skalę przyjęły proces zimnej rdzeniarki z piaskiem Ceramsite.
Pełne zastosowania piasku Ceramsite jak poniżej:
Odlew Lost Foam
Odlewanie gorącej rdzeniówki
Odlewanie na zimno
Piasek samowiążący
Odlewanie inwestycyjne
Duży odlew staliwny
Precyzyjne odlewanie
Piasek drenażowy
Powłoka ogniotrwała
drukowanie 3d