 |
Ściernice z tlenku cyrkonu 2 mm 95 Ceramiczne środki ścierne do materiału baterii litowej
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Shanxi, Chiny |
| Nazwa handlowa: | Zirnano |
| Orzecznictwo: | ISO9001, IS014001 |
| Numer modelu: | 0,1 mm-60 mm |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 25 kg |
|---|---|
| Cena: | Negotiation |
| Szczegóły pakowania: | Beczki 25kg + paleta |
| Czas dostawy: | 2-20 dni |
| Możliwość Supply: | 3000MT rocznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Nazwa towaru: | Środek do szlifowania kulek cyrkonowych | Kolor: | Biały |
|---|---|---|---|
| Kształt: | kula | Gęstość nasypowa: | 3,7 g/cm3 |
| Prawdziwa gęstość: | 6,0 g/cm3 | Ujarzmić: | 1100HV |
| Siła uderzenia: | 2,0 KN | Utrata ścierania: | 0,5 ppm/godz |
| Pakiet: | Beczki 25kg + paleta | Port załadunku: | Tianjin/Qingdao, Chiny |
| High Light: | Środek ścierny z tlenku cyrkonu 2 mm,środek ścierny ceramiczny 95,środek ścierny z tlenku cyrkonu do materiału baterii litowej |
||
opis produktu
95 ceramicznych koralików Cyrkonowe środki ścierne do materiałów katodowych z baterii litowych
- OPIS
95 ceramicznych koralików Zirconia Grinding Media, zwany także cyrkonem, 95 cyrkonowych koralików, stabilizowanych itrem cyrkonowych kulek, cyrkonowych kulek, ceramicznych kulek cyrkonowych, cyrkonowych ceramicznych środków szlifierskich itp.
Użyj mikronowego / sub-nanometrowego proszku tlenku cyrkonu jako surowca, spiekanego metodą spiekania w średnio-wysokiej temperaturze.Ma dobry sferyczny połysk, wysoką gęstość, wysoką twardość, niskie ścieranie i wysoką wydajność szlifowania.
Jest to wysokiej jakości materiał ścierny, szeroko stosowany do szlifowania i dyspergowania materiałów katodowych z baterii litowych
Tlenek manganu litu, tlenek kobaltu litu, materiały z tlenku litu, niklu, kobaltu i manganu.
- SPECYFIKACJA
Proces produkcyjny: metoda spiekania
| ZrO2 | Y2O3 | Inny |
| 95% min. | 4,5% min. | 0,5% Maks. |
| Kolor | Gęstość nasypowa | Rzeczywista gęstość właściwa | Twardość Vickersa |
| Biały | 3,7 g/cm3 | 6,0 g/cm3 | 1100 HV |
RozmiarΦ mm
| 0,1-0,2 | 0,2-0,3 | 0,3-0,4 | 0,4-0,6 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 |
| 1,0-1,2 | 1,2-1,4 | 1,4-1,6 | 1,6-1,8 | 1,8-2,0 | 2,0-2,2 |
| 2,2-2,4 | 2,4-2,6 | 2,6-2,8 | 2,8-3,0 | 4 | 5 |
| 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| 17 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
|
Specjalne specyfikacje można dostosować. |
|||||
FUNKCJA
| 01 | Dobra sferyczność | Gładka powierzchnia i dobra płynność |
| 02 | Duża gęstość | Wysoka wydajność szlifowania, 10-12 razy większa niż kulek szklanych i 4-6 razy większa niż perełek krzemianu cyrkonu |
| 03 | Wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość | Odporność na uderzenia, długa żywotność, praca z dużą prędkością nie pęka.Odporność na ścieranie jest 30-50 razy większa niż w przypadku kulek szklanych i 8 razy większa niż w przypadku kulek z krzemianu cyrkonu. |
| 04 | Niska utrata ścierania | Zero zanieczyszczeń |
| 05 | Odporny na kwasy i zasady | Dobra stabilność |
- APLIKACJA
95 Kulki ceramiczne stabilizowane itrem są szeroko stosowane do szlifowaniamateriału katodowego z materiału baterii litowej, takiego jak Lithium tlenek manganu, tlenek kobaltu litu, materiały z tlenku litu, niklu, kobaltu, manganu, trójskładnikowy materiał katody.
Wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek materiału mają bezpośredni wpływ na właściwości elektrochemiczne materiału.Zmniejszenie cząstek materiału zwiększa powierzchnię właściwą, co zwiększa powierzchnię kontaktu między materiałem elektrody a elektrolitem, poprawia aktywność reakcji materiału i poprawia wydajność elektrochemiczną materiału.
Dlatego zwykle używaj rozmiaru 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm.
Młyn kulowy jest zwykle używany do mielenia surowców.
W procesie mielenia kulowego materiał i środek szlifierski (kulki cyrkonu 0,3 mm) wewnątrz maszyny są mieszane przez szybkoobrotowy dyspergator, dzięki czemu cząstki materiału i kulki cyrkonu zderzają się i ocierają o siebie, w ten sposób powodując, że materiał może być równomiernie rafinowany.W celu uzyskania trójskładnikowego materiału katody o jednorodnym rozkładzie wielkości cząstek i małych cząstkach zbadaliśmy parametry procesu mielenia kulowego i znaleźliśmy optymalne parametry procesu.
Optymalne ustawienie parametrów procesu mielenia kulowego to: 2000 obr·min-1, a czas mielenia kulowego to 50 min.
- STOSOWANE WYPOSAŻENIE
MŁYNY KULOWE