95 Ceramiczne środki szlifierskie do materiału katodowego z baterii litowej
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Shanxi, Chiny |
Nazwa handlowa: | Zirnano |
Orzecznictwo: | ISO9001, IS014001 |
Numer modelu: | 0,1 mm-60 mm |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 25 kg |
---|---|
Cena: | Negotiation |
Szczegóły pakowania: | Beczki 25 kg + paleta |
Czas dostawy: | 2-20 dni |
Możliwość Supply: | 3000 MT NA ROK |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa towaru: | Materiały do mielenia kulek cyrkonowych | kolor: | Biały |
---|---|---|---|
Kształt: | Kula | Gęstość nasypowa: | 3,7 g / cm3 |
Prawdziwa gęstość: | 6,0 g / cm3 | Uprząż: | 1100HV |
Siła uderzenia: | 2,0KN | Utrata ścierania: | 0,5 ppm / godz |
Pakiet: | Beczki 25 kg + paleta | Port załadunku: | Tianjin / Qingdao, Chiny |
High Light: | 95 Ceramiczne środki szlifierskie,ceramiczne środki szlifierskie na baterię litową,ceramiczne kulki szlifierskie z materiału katodowego |
opis produktu
95 koralików ceramicznych cyrkonowe środki szlifierskie do materiału katodowego baterii litowej;
- OPIS
95 kulek ceramicznych cyrkonowych, zwanych również kulkami cyrkonowymi, 95 kulek cyrkonowych, kulek cyrkonowych stabilizowanych itrem, kulek cyrkonowych, kulek ceramicznych cyrkonowych, ceramicznych środków szlifierskich cyrkonowych itp.
Jako surowca należy użyć proszku cyrkonu mikronowego/subnanometrowego, spiekanego w średnio-wysokiej temperaturze metodą spiekania.Ma dobry sferyczny połysk, wysoką gęstość, wysoką twardość, niską ścieralność i wysoką wydajność szlifowania.
Jest to wysokiej jakości środek mielący, szeroko stosowany do mielenia i dyspersji materiału katodowego z akumulatora litowego, takiego jak
Tlenek litowo-manganowy, tlenek litowo-kobaltowy, materiały z tlenku manganu z litu i niklu.
- SPECYFIKACJA
Proces produkcyjny: Metoda spiekania
ZrO2 | Y2O3 | Inne |
95% min. | 4,5% min. | 0,5% maks. |
Kolor | Gęstość nasypowa | Prawdziwa gęstość właściwa | Twardość Vickersa |
biały | 3,7g/cm3 | 6,0 g/cm3 | 1100 HV |
Rozmiar mm
0,1-0,2 | 0,2-0,3 | 0,3-0,4 | 0,4-0,6 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 |
1,0-1,2 | 1,2-1,4 | 1,4-1,6 | 1,6-1,8 | 1,8-2,0 | 2,0-2,2 |
2,2-2,4 | 2,4-2,6 | 2,6-2,8 | 2,8-3,0 | 4 | 5 |
6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 |
17 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
Specyfikacje specjalne można dostosować. |
FUNKCJA
01 | Dobra kulistość | Gładka powierzchnia i dobra płynność |
02 | Duża gęstość | Wysoka wydajność mielenia, 10-12 razy większa niż w przypadku kulek szklanych i 4-6 razy większa niż w przypadku kulek z krzemianu cyrkonu |
03 | Wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość | Odporność na uderzenia, długa żywotność, praca z dużą prędkością nie pęka.Odporność na ścieranie jest 30-50 razy większa od kulek szklanych i 8 razy większa od kulek z krzemianu cyrkonu. |
04 | Niska utrata ścierania | Zero zanieczyszczeń |
05 | Odporny na kwasy i zasady | Dobra stabilność |
- PODANIE
95 kulki ceramiczne stabilizowane itrem są szeroko stosowane do mielenia z materiału katodowego akumulatora litowego, takiego jak Lithium tlenek manganu, tlenek litowo-kobaltowy, materiały z tlenku manganu litowo-niklowo-kobaltowego, trójskładnikowy materiał katodowy.
Wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek materiału mają bezpośredni wpływ na właściwości elektrochemiczne materiału.Redukcja cząstek materiału zwiększa powierzchnię właściwą, co zwiększa powierzchnię kontaktu między materiałem elektrody a elektrolitem, poprawia aktywność reakcji materiału i poprawia właściwości elektrochemiczne materiału.
Dlatego zwykle używaj rozmiaru 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm.
Młyn kulowy jest zwykle używany do mielenia surowców.
W procesie mielenia kulowego materiał i środek mielący (perełki cyrkonu 0,3 mm) wewnątrz maszyny są mieszane przez szybkoobrotowy obrotowy dyspergator, dzięki czemu cząstki materiału i cyrkonowe zderzają się i ocierają o siebie, tym samym powodując Materiał można równomiernie uszlachetnić.Aby uzyskać trójskładnikowy materiał katodowy o równomiernym rozkładzie wielkości cząstek i małych cząstkach, zbadaliśmy parametry procesu mielenia kulowego i znaleźliśmy optymalne parametry procesu.
Najlepsze ustawienie parametrów procesu frezowania kulowego to: 2000 obr/min-1, a czas frezowania kulowego to 50 min.
- ODPOWIEDNI WYPOSAŻENIE
MŁYNY KULOWE